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浙江宝 宇数控机床有限公司 产品中心M42-I多功能 车铣复合式数控车床M42-I多功能 车铣复合式数控车床
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M42-I多功能 车铣复合式数控车床 M42-I多功能 车铣复合式数控车床,集成了车、铣、钻、镗、攻丝等 功能与一台设备上,能进行 端面和侧面的铣削、钻削、攻丝等复合加工,特别适 合一些形状复杂、精度要 求高的回转体零件的加工,可在一 次装夹中完成全部或大部分工序的加工,即可保证精度、又可提高效率、降低成本。机床设 计有灵活的主轴抱紧辅助机构,提高了 零件加工时的刚性。直接式换刀系统,节省换 刀程序的复杂步骤及缩短换刀空跑时间,做到了 高效加工为用户节省成本。

M42-I多功能 车铣复合式数控车床,集成了车、铣、钻、镗、攻丝等 功能与一台设备上,能进行 端面和侧面的铣削、钻削、攻丝等复合加工,特别适 合一些形状复杂、精度要 求高的回转体零件的加工,可在一 次装夹中完成全部或大部分工序的加工,即可保证精度、又可提高效率、降低成本。机床设 计有灵活的主轴抱紧辅助机构,提高了 零件加工时的刚性。直接式换刀系统,节省换 刀程序的复杂步骤及缩短换刀空跑时间,做到了 高效加工为用户节省成本。

1、合理布局,宽大的内部空间。
2、高精度 套筒式独立主轴结构,高速液压回转系统。
3、确保机床的高转速。
4、绝对值伺服电机,不会因 为停电产生误差。
5、精选优质树脂砂,底座床身整体铸造,严格时效处理,具有最佳的刚性,优良的 减震性能和强韧性,可确保机器的稳定性。
6、中置式 和预拉伸的丝杆安装方式,提高了 机床的刚性及加工精度。

动力刀具配置
端面动力刀具  3把  ER20
侧面动力刀具  4把  ER20
外圆车削排刀  5把  16mm
正面钻孔刀具  4把  ER20
1、精密齿轮传动
2、高精度、高转速、低噪音、高刚性、大切削力
3、端面、侧铣动力头,加工更全面

M42-I多功能 车铣复合式数控车床主要技术参数

机床参数

电源

电源额定电压

三相交流380V

排刀系统

排刀式

共9把

电源额定频率

50HZ

车削刀具

5把

总输入功率

14kw

刀具尺寸

20*20mm

数控系统

BYSK

YZ180

正面钻孔刀具

4把

最小设定单位

0.001mm

钻孔轴尺寸

ER20/20

X轴脉冲当量

0.0005mm

动力系统

动力刀具数量

共7把(4+3)

Y轴脉冲当量

0.001mm

动力刀具马达功率

2kw

Z轴脉冲当量

0.001mm

动力刀具转速

3000r/min

最大编程尺寸

±9999.999

动力刀具夹头尺寸

ER20

切削速度

1--4000mm/min

动力刀具钻孔尺寸

Φ12

X轴快速进给速度

20000mm/min

动力刀具攻牙尺寸

M10

Y轴快速进给速度

20000mm/min

冷却系统

切削油用电机功率

0.12kw

Z轴快速进给速度

20000mm/min

冷却箱容量

150L

主轴

最大棒料直径

Φ42mm

润滑系统

马达功率

25w

主轴通孔直径

Φ43mm

容量

2L

 

 

液压系统

液压马达功率

0.75kw

主轴中心离地面高度

936mm

油压压力

3.0Mpa

主轴转速

0-4000r/min

机床尺寸

长*宽*高

2050*1550*2020

主轴马达功率

5.5kw

机床重量

2200kg

行程

X轴行程

360mm(直径量)

可选配置

Y轴行程

360mm

Z轴行程

300mm

 

 

 

X轴伺服马达功率

1.3kw

 

 

 

Y轴伺服马达功率

1.3kw

 

 

 

Z轴伺服马达功率

1.3kw

 

 

 

滑轨形式

直线导轨

 

 

 

M42-I多功能 车铣复合式数控车床配置

机床配置

名称

型号/规格

厂家

系统

BYSK180系统

自制

主轴

42主轴单元

自制

X轴电机

1.3kw绝对值伺服电机

汇川+总线

Y轴电机

1.3kw绝对值伺服电机

汇川+总线

Z轴电机

1.3kw绝对值伺服电机

汇川+总线

X轴丝杆

500*3210

跃尔

Y轴丝杆

655*3210

跃尔

Z轴丝杆

780*3210

跃尔

X轴导轨

HGH30

台湾品牌

Y轴导轨

HGH30

台湾品牌

Z轴导轨

HGH35

台湾品牌

动力头电机

2kw伺服电机

台达

 

 

 

 

 

M42-I多功能 车铣复合式数控车床
M42-I多功能 车铣复合式数控车床,集成了车、铣、钻、镗、攻丝等 功能与一台设备上,能进行 端面和侧面的铣削、钻削、攻丝等复合加工,特别适 合一些形状复杂、精度要 求高的回转体零件的加工,可在一 次装夹中完成全部或大部分工序的加工,即可保证精度、又可提高效率、降低成本。机床设 计有灵活的主轴抱紧辅助机构,提高了 零件加工时的刚性。直接式换刀系统,节省换 刀程序的复杂步骤及缩短换刀空跑时间,做到了 高效加工为用户节省成本。
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